Новое поколение силиконов и эпоксидных смол, отверждаемых УФ-излучением, все чаще используется в автомобильной и электронной промышленности.
В жизни любое действие предполагает компромисс: получение одной выгоды за счет другой, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности конкретной ситуации. Когда речь идет о больших объемах склеивания, герметизации или уплотнения, производители полагаются на клеи УФ-отверждения, поскольку они обеспечивают быстрое отверждение по требованию (от 1 до 5 секунд после воздействия света).
Однако недостатком является то, что для надежного склеивания этим клеям (акриловым, силиконовым и эпоксидным) требуется прозрачная подложка, и они стоят значительно дороже, чем клеи, отверждающиеся другими способами. Тем не менее, бесчисленное количество производителей во многих отраслях с удовольствием идут на этот компромисс уже несколько десятилетий. В обозримом будущем так будет поступать еще больше компаний. Разница, однако, заключается в том, что инженеры с такой же вероятностью будут использовать силиконовый или эпоксидный УФ-отверждаемый клей, как и клей на акриловой основе.
«Хотя мы производим силиконы, отверждаемые УФ-излучением, уже около десяти лет, за последние три года нам пришлось активизировать наши усилия по продажам, чтобы удовлетворить рыночный спрос», — отмечает Дуг МакКинзи, вице-президент по специализированной продукции компании Novagard Solutions. «За последние несколько лет наши продажи силиконов, отверждаемых УФ-излучением, выросли на 50 процентов. Сейчас этот рост несколько замедлится, но мы по-прежнему ожидаем хорошего роста в течение следующих нескольких лет».
К числу крупнейших потребителей силиконов, отверждаемых УФ-излучением, относятся производители автомобилей, а также поставщики первого и второго уровня. Один из поставщиков второго уровня использует герметик Loctite SI 5031 от Henkel Corp. для заливки клемм в корпусах электронных модулей управления тормозами и датчиков давления в шинах. Компания также использует Loctite SI 5039 для формирования силиконовой прокладки, отверждаемой УФ-излучением, по периметру каждого модуля. Билл Браун, менеджер по прикладному проектированию в Henkel, говорит, что оба продукта содержат флуоресцентный краситель, который помогает проверить наличие клея во время окончательной проверки.
Затем этот узел отправляется поставщику первого уровня, который устанавливает дополнительные внутренние компоненты и подключает печатную плату к клеммам. По периметру уплотнительной прокладки устанавливается крышка для создания герметичного соединения в готовом изделии.
Эпоксидные клеи, отверждаемые УФ-излучением, также часто используются в автомобильной промышленности и производстве бытовой электроники. Одна из причин заключается в том, что эти клеи, как и силиконовые, специально разработаны для соответствия длине волны светодиодных источников света (от 320 до 550 нанометров), поэтому производители получают все преимущества светодиодного освещения, такие как длительный срок службы, ограниченный нагрев и гибкие конфигурации. Другая причина — более низкие капитальные затраты на УФ-отверждение, что облегчает компаниям переход на эту технологию.
Дата публикации: 04.08.2024
