Новое поколение УФ-отверждаемых силиконов и эпоксидных смол все чаще используется в автомобильной промышленности и электронике.
Каждое действие в жизни подразумевает компромисс: получение одного преимущества за счёт другого, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности текущей ситуации. Когда речь идёт о склеивании, герметизации или герметизации больших объёмов, производители используют УФ-клеи, поскольку они обеспечивают быстрое отверждение по мере необходимости (от 1 до 5 секунд после воздействия света).
Однако компромисс заключается в том, что для надлежащего склеивания этим клеям (акриловым, силиконовым и эпоксидным) требуется прозрачная подложка, и они стоят значительно дороже, чем клеи, отверждающиеся другими способами. Тем не менее, бесчисленное множество производителей во многих отраслях успешно идут на этот компромисс уже несколько десятилетий. В обозримом будущем так поступит ещё больше компаний. Разница, однако, заключается в том, что инженеры с такой же вероятностью будут использовать как силиконовый или эпоксидный УФ-отверждаемый клей, так и клей на акриловой основе.
«Хотя мы производим УФ-отверждаемые силиконы уже около десяти лет, за последние три года нам пришлось активизировать продажи, чтобы удовлетворить рыночный спрос», — отмечает Дуг Маккинзи, вице-президент по специализированным продуктам в Novagard Solutions. «За последние несколько лет продажи наших УФ-отверждаемых силиконов выросли на 50%. Это немного снизит продажи, но мы по-прежнему ожидаем хорошего роста в ближайшие несколько лет».
Среди крупнейших потребителей УФ-отверждаемых силиконов — производители оригинального автомобильного оборудования (OEM-производители) и поставщики первого и второго уровня. Один из поставщиков второго уровня использует герметик Loctite SI 5031 от Henkel Corp. для заливки выводов в корпусах электронных модулей управления тормозами и датчиков давления в шинах. Компания также использует Loctite SI 5039 для формирования силиконовой прокладки, отверждаемой УФ-излучением на месте, по периметру каждого модуля. Билл Браун, менеджер по прикладным разработкам Henkel, говорит, что оба продукта содержат флуоресцентный краситель, который помогает определить наличие клея во время окончательной проверки.
Затем этот узел отправляется поставщику первого уровня, который устанавливает дополнительные внутренние компоненты и подключает печатную плату к клеммам. На прокладку по периметру надевается крышка, обеспечивающая герметичность готовой сборки.
Эпоксидные клеи УФ-отверждения также часто используются в автомобильной промышленности и бытовой электронике. Одна из причин заключается в том, что эти клеи, как и силиконы, специально разработаны для соответствия длине волны светодиодных источников света (от 320 до 550 нанометров), что позволяет производителям использовать все преимущества светодиодного освещения, такие как длительный срок службы, низкий нагрев и гибкие конфигурации. Другая причина — более низкие капитальные затраты на УФ-отверждение, что упрощает для компаний переход на эту технологию.
Время публикации: 04 августа 2024 г.
