Новое поколение силиконов и эпоксидов, отверждаемых УФ-излучением, все чаще используется в автомобильной и электронной промышленности.
Каждое действие в жизни предполагает компромисс: получение одной выгоды за счет другой, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности данной ситуации. Когда речь идет о склеивании, герметизации или прокладке больших объемов, производители полагаются на клеи, отверждаемые УФ-излучением, поскольку они обеспечивают быстрое отверждение по требованию (от 1 до 5 секунд после воздействия света).
Однако компромисс заключается в том, что эти клеи (акриловые, силиконовые и эпоксидные) требуют прозрачной основы для правильного соединения, и они стоят значительно дороже, чем клеи, которые отверждаются другими способами. Тем не менее, бесчисленное количество производителей во многих отраслях с радостью шли на этот компромисс в течение нескольких десятилетий. В обозримом будущем многие другие компании сделают это. Разница, однако, в том, что инженеры с такой же вероятностью будут использовать силиконовый или эпоксидный клей, отверждаемый УФ-излучением, как и клей на акриловой основе.
«Хотя мы производим силиконы, отверждаемые УФ-излучением, в течение последнего десятилетия или около того, за последние три года нам пришлось активизировать наши усилия по продажам, чтобы не отставать от рыночного спроса», — отмечает Дуг МакКинзи, вице-президент по специализированным продуктам Novagard. Решения. «За последние несколько лет наши продажи силикона, отверждаемого УФ-излучением, выросли на 50 процентов. Это немного снизит ситуацию, но мы по-прежнему ожидаем хорошего роста в ближайшие несколько лет».
Среди крупнейших пользователей силиконов, отверждаемых УФ-излучением, — производители автомобильного оборудования, а также поставщики первого и второго уровня. Один поставщик уровня 2 использует герметик Loctite SI 5031 от Henkel Corp. для заливки клемм в корпусах электронных модулей управления тормозами и датчиков давления в шинах. Компания также использует Loctite SI 5039 для формирования силиконовой прокладки, отверждаемой УФ-излучением, по периметру каждого модуля. Билл Браун, менеджер по разработке приложений Henkel, говорит, что оба продукта содержат флуоресцентный краситель, который помогает проверить наличие клея во время окончательной проверки.
Затем этот узел отправляется поставщику уровня 1, который вставляет дополнительные внутренние компоненты и подключает печатную плату к клеммам. На прокладку по периметру надевается крышка для создания экологически плотного уплотнения при окончательной сборке.
Эпоксидные клеи, отверждаемые УФ-излучением, также часто используются в автомобильной и бытовой электронике. Одна из причин заключается в том, что эти клеи, как и силиконы, специально разработаны с учетом длины волны светодиодных источников света (от 320 до 550 нанометров), поэтому производители получают все преимущества светодиодного освещения, такие как длительный срок службы, ограниченное тепловыделение и гибкие конфигурации. Другая причина заключается в более низких капитальных затратах на УФ-отверждение, что облегчает компаниям переход на эту технологию.
Время публикации: 04 августа 2024 г.
