Растущий спрос на технологию радиационно-отверждаемых покрытий подчеркивает значительные экономические, экологические и технологические преимущества УФ-отверждения. Порошковые УФ-отверждаемые покрытия в полной мере реализуют это трио преимуществ. В условиях продолжающегося роста цен на энергоносители спрос на «зеленые» решения также будет неуклонно расти, поскольку потребители требуют новых и улучшенных продуктов и характеристик.
Рынки поощряют компании, которые проявляют инновационный подход и внедряют новые технологии, внедряя эти технологические преимущества в свои продукты и/или процессы. Разработка более качественных, быстрых и дешевых продуктов по-прежнему останется нормой, стимулирующей инновации. Цель данной статьи — выявить и количественно оценить преимущества УФ-отверждаемых порошковых покрытий и продемонстрировать, что УФ-отверждаемые порошковые покрытия отвечают инновационной задаче «Лучше, быстрее и дешевле».
УФ-отверждаемые порошковые покрытия
Лучше = Устойчиво
Быстрее = меньшее потребление энергии
Дешевле = больше ценности за меньшие деньги
Обзор рынка
Согласно данным отчёта Radtech «Обновлённые прогнозы рынка УФ/ЭП на основе исследования рынка», опубликованного в феврале 2011 года, ожидается, что продажи УФ-отверждаемых порошковых покрытий будут расти не менее чем на три процента в год в течение следующих трёх лет. УФ-отверждаемые порошковые покрытия не содержат летучих органических соединений. Это их экологическое преимущество является важной причиной столь ожидаемого роста.
Потребители всё больше заботятся о здоровье окружающей среды. Стоимость энергии влияет на решения о покупке, которые теперь принимаются с учётом устойчивого развития, энергопотребления и общей стоимости жизненного цикла продукта. Эти решения о покупке имеют последствия для всех цепочек поставок и каналов сбыта, а также для разных отраслей и рынков. Архитекторы, дизайнеры, специалисты по спецификациям материалов, агенты по закупкам и руководители компаний активно ищут продукты и материалы, соответствующие определённым экологическим требованиям, будь то обязательные, такие как CARB (Калифорнийский совет по воздушным ресурсам), или добровольные, такие как SFI (Инициатива по устойчивому лесопользованию) или FSC (Лесной попечительский совет).
Нанесение УФ-порошковых покрытий
Сегодня потребность в экологичных и инновационных продуктах как никогда велика. Это побудило многих производителей порошковых покрытий разрабатывать покрытия для поверхностей, на которые ранее не наносилось порошковое покрытие. Разрабатываются новые области применения низкотемпературных покрытий и УФ-отверждаемых порошков. Эти отделочные материалы используются на термочувствительных поверхностях, таких как древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), пластики, композитные материалы и предварительно собранные детали.
УФ-отверждаемое порошковое покрытие – это очень прочное покрытие, открывающее инновационные возможности дизайна и отделки и пригодное для использования на самых разных поверхностях. Одной из основ, часто используемых для УФ-отверждаемого порошкового покрытия, является МДФ. МДФ – легкодоступный побочный продукт деревообрабатывающей промышленности. Он легко обрабатывается, долговечен и используется в производстве различных предметов мебели для розничной торговли, включая витрины и оборудование для точек продаж, рабочие поверхности, мебель для медицинских учреждений и офисную мебель. По своим эксплуатационным характеристикам УФ-отверждаемое порошковое покрытие может превосходить пластиковые и виниловые ламинаты, жидкие и термические порошковые покрытия.
Многие пластики можно покрывать УФ-отверждаемыми порошковыми красками. Однако для создания электропроводящей поверхности требуется предварительная обработка. Для обеспечения адгезии может также потребоваться активация поверхности.
Предварительно собранные компоненты, содержащие термочувствительные материалы, покрываются УФ-отверждаемыми порошковыми покрытиями. Эти изделия содержат различные детали и материалы, включая пластик, резиновые уплотнители, электронные компоненты, прокладки и смазочные масла. Эти внутренние компоненты и материалы не деградируют и не повреждаются благодаря исключительно низкой температуре и высокой скорости обработки УФ-отверждаемых порошковых покрытий.
Технология УФ-порошкового покрытия
Типичная система УФ-отверждаемого порошкового покрытия занимает около 2050 квадратных футов (190 кв. м) производственного помещения. Система финишной обработки на основе растворителя с такой же скоростью и плотностью занимает площадь более 16 000 квадратных футов (16 000 кв. футов). При средней стоимости аренды 6,50 долларов США за квадратный фут в год, предполагаемая годовая стоимость аренды УФ-отверждаемой системы составляет 13 300 долларов США, а для системы финишной обработки на основе растворителя — 104 000 долларов США. Годовая экономия составляет 90 700 долларов США. Иллюстрация на рисунке 1: «Иллюстрация типового производственного помещения для УФ-отверждаемого порошкового покрытия и системы финишной обработки на основе растворителя» — это графическое представление разницы в масштабах между занимаемой площадью УФ-отверждаемой порошковой системы и системы финишной обработки на основе растворителя.
Параметры для рисунка 1
• Размер детали — 9 квадратных футов, обработанная со всех сторон, толщина заготовки 3/4 дюйма
• Сравнительная плотность линии и скорость
• Отделка 3D-детали за один проход
• Завершить сборку фильма
-УФ-порошок – от 2,0 до 3,0 мил в зависимости от подложки
- Краска на основе растворителя – толщина сухой пленки 1,0 мил
• Условия выдержки в печи/отверждения
-УФ-порошок – 1 минута плавления, 2 секунды УФ-отверждения
-На основе растворителя – 30 минут при 120 градусах Цельсия
• Иллюстрация не включает подложку.
Функция электростатического нанесения порошка в системах УФ-отверждаемого порошкового покрытия и термореактивных порошковых покрытий одинакова. Однако разделение функций расплавления/течения и отверждения является отличительной чертой систем УФ-отверждаемого порошкового покрытия и термических систем. Такое разделение позволяет точно и эффективно контролировать процессы расплавления/течения и отверждения, а также способствует повышению энергоэффективности, повышению эффективности использования материала и, что наиболее важно, повышению качества продукции (см. Рисунок 2: Иллюстрация процесса нанесения УФ-отверждаемого порошкового покрытия).
Время публикации: 27 августа 2025 г.
