Исследователи обнаружили, что модификация эпоксиакрилата (ЭА) с помощью промежуточного соединения с карбоксильными группами повышает гибкость пленки и снижает вязкость смолы. Исследование также доказывает, что используемые сырьевые материалы являются недорогими и легкодоступными.
Эпоксиакрилат (ЭА) в настоящее время является наиболее широко используемым УФ-отверждаемым олигомером благодаря короткому времени отверждения, высокой твердости покрытия, превосходным механическим свойствам и термической стабильности. Для решения проблем высокой хрупкости, низкой гибкости и высокой вязкости ЭА был получен УФ-отверждаемый эпоксиакрилатный олигомер с низкой вязкостью и высокой гибкостью, который был применен в УФ-отверждаемых покрытиях. Карбоксильный концевой промежуточный продукт, полученный в результате реакции ангидрида и диола, был использован для модификации ЭА с целью повышения гибкости отвержденной пленки, при этом гибкость регулировалась путем изменения длины углеродной цепи диолов.
Благодаря своим выдающимся свойствам эпоксидные смолы используются в лакокрасочной промышленности шире, чем практически любой другой класс связующих веществ. В своем новом справочнике «Эпоксидные смолы» авторы Дорнбуш, Крист и Расинг объясняют основы химии эпоксидных смол и используют конкретные рецептуры для описания применения эпоксидных и феноксидных смол в промышленных покрытиях, включая защиту от коррозии, напольные покрытия, порошковые покрытия и внутренние покрытия банок.
Вязкость смолы была снижена за счет частичной замены E51 бинарным глицидиловым эфиром. По сравнению с немодифицированным этилацетатом, вязкость смолы, приготовленной в данном исследовании, снижается с 29800 до 13920 мПа·с (25°C), а гибкость отвержденной пленки увеличивается с 12 до 1 мм. По сравнению с коммерчески доступным модифицированным этилацетатом, использованные в данном исследовании исходные материалы являются недорогими и легкодоступными, с температурой реакции ниже 130°C, простым процессом синтеза и без использования органических растворителей.
Результаты данного исследования были опубликованы в журнале Journal of Coatings Technology and Research, том 21, в ноябре 2023 года.
Дата публикации: 27 февраля 2025 г.
